回轉窯窯頭窯尾罩設備介紹
回轉窯窯頭罩和窯尾罩不僅是回轉窯設備的進料出料裝置，同時也是回轉窯設備的密封裝置。窯頭罩是回轉窯的配套部件，其作用是在生產運行中聚攏熟料溫度，防止熟料外溢，并在排風機的作用下，把從冷卻機抽來的熱風經窯頭罩送入窯內，達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。回轉窯尾罩亦具有收塵和通過回轉窯尾煙氣的作用。因此，窯頭罩、窯尾罩的制作質量、安裝質量的好壞，能否發揮應有作用，對回轉窯的產能和熱耗具有直接影響.
回轉窯的窯頭罩、窯尾罩的制作：
1 .板材和型鋼下料前，須調直和整平，不允許使用慢弧和波浪形的鋼板和變型的型鋼。
2 .所用板材允許拼接，拼接后對板材重新整平，板材的平面度為 1 毫米/米。
3 .回轉窯的窯頭罩、窯尾罩板材下料時，在嚴格找好垂直線后，測量對角線以校正下料的幾何尺寸。對角線的偏差應控制在士。. 2 毫米/ . 米。
4 .組裝時，須以放大樣為基準進行組裝，大樣的對角線偏差應控制在士 0 . 2 毫米/米.
5 .組裝部件應在平臺上施行，這樣既能保證放大樣的準確性又能防止因工作面不平而無法合裝或產生合裝缺陷。
6 .組裝要嚴格按照底盤-殼體-加固筋等的工藝順序進行。回轉窯的窯頭罩、窯尾罩組裝連接為點焊形式，用支撐定位，保證整體性和幾何尺寸，防止焊接變型。
7 .為防止或減少焊接變形，應采取先焊立縫，后焊平縫，采用對稱焊的焊接工藝。回轉窯的窯頭罩、窯尾罩焊縫的焊接質量要達到設計要求和質量標準。
8 .回轉窯頭罩上部殼體制作的關鍵是弧形板卷制和找圓，其圓柱度為 1 毫米/米
9 .回轉窯頭罩上部殼體與下部殼體連接基本有兩種形式：
一種是：上、下部殼體由鋼板直接對接.回轉窯的窯頭罩、窯尾罩為便于安裝中的焊接和保證焊接質量，下部殼體的對接縫不開坡口，上部殼體的鋼板開 50° 士 2° 的單面坡口，并留有 2 毫米的鈍邊。
另一種是;回轉窯的窯頭罩、窯尾罩上、下部殼體由角鋼法蘭連接(此種形式已基本淘汰)。法蘭制作時上下法蘭一起合裝，點焊后配鉆螺栓孔.以保證制作質量和安裝質量。
10 .回轉窯窯頭、窯尾下部殼體制好后，在底盤上標注好縱橫中心線，以便安裝時找正、定位.
