5X制砂機設備介紹
5X是一款采用沖擊式破碎的制砂設備，是由我國礦山機械***制造商近期投放于市場，目前國內制砂設備生產領域具有代表性的一款產品，體現了國內制砂設備生產商的新技術與新生產工藝，是***破碎技術與機械制造的典范。
5X制砂機是本著以提高能量利用率、降低磨損率、延長維修周期、降低維修耗時、提高破碎效率和控制水平研制的新一代制砂機，具有節能，產量高，能源利用率高，產品粒型優良，維護檢修方便，應用廣泛等特點，滿足現代砂石生產的需求。
5X制砂機性能特點
1、 深腔型轉子經過優化設計后，使物料通過量提高約30%。
2、 周護板局部磨損后可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。
4、 核心耐磨材料采用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。
5、 采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。 6、 軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、 好的發射口及內部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、 兩用散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。
9、 主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。
10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內部機件省工省力
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防護等級。
5X制砂機技術參數
5X制砂機結構組成與使用說明
由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。
1.制砂設備進料斗
進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入 破碎機。
2.制砂設備分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。
3.制砂設備渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留 物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。
4.制砂設備葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。
5.制砂設備主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
6.制砂設備底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
7.制砂設備傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
8.制砂設備支架
根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。
9.制砂設備潤滑系統
采用美孚車用潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。
5X制砂機工作原理
物料可直接進入轉子經離心加速后拋出，與周護板碰撞破碎，也可通過散料盤分流，一部分從四周散落，另一部分進入轉子加速后沖出與周圍散落物料發生碰撞、摩擦，并與周護板發生撞擊、反彈，形成循環打擊。隨著破碎進行，小顆粒物料在周護板附近逐漸形成料層幕，提高破碎效果，并對設備起到保護作用，符合規格的成品從下端出料口排出。
