超細球磨機設(shè)備介紹
超細球磨機屬于超細粉磨研磨設(shè)備，因其加工細研磨后的物料細度比一般球磨機要更加細小，所以被稱為超細球磨機。其在選礦領(lǐng)域有著突出重要作用，比如浮選、磁選流程中礦石的研磨。
超細球磨機主要適用于研磨中低硬度(莫氏硬度<6級)，水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、石灰石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母 石、菱鎂石、伊利石、葉蠟石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石等，其在選礦領(lǐng)域有著突出重要作用，比如浮選、磁選流程中礦石的研磨。
超細球磨機是目前非金屬礦物超細粉碎研磨的較佳選擇。各種非金屬礦物的超細粉磨加工設(shè)備的發(fā)展也被推向新的高度，超細球磨機適應(yīng)了時代的發(fā)展要求被廣泛應(yīng)用于高等級水泥，硅酸 鹽制品，新型建筑材料、陶瓷材料、耐火材料、黑色與有色金屬選礦以及玻璃等生產(chǎn)行業(yè)，可對各種礦石和各種可磨性物料進行干式或濕式超細粉磨作業(yè)。
超細球磨機性能特點
1、不僅物料研磨細度大幅提高，并且設(shè)備的能耗顯著下降，達到了節(jié)能降耗的目的；
2、結(jié)構(gòu)簡單安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上；
3、筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板拆換方便，優(yōu)化襯板和研磨鋼球介質(zhì)形狀和材質(zhì)，采用高強度材料制成的襯板具有良好的抗耐磨性，維 護成本低；
4、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作安全可靠故障率低；
5、主軸承采用國內(nèi)較新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承，比普通球磨機可降低能耗達30%以上；
6、出料裝 置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達15-20%以上。
超細球磨機技術(shù)參數(shù)
超細球磨機結(jié)構(gòu)組成與使用說明
超細球磨機主要由進料部、主軸承、筒體部、傳動部（大小齒輪裝置）、出料部（圓筒篩）、基礎(chǔ)部、主電機、液力耦合器、慢速傳動裝置、聯(lián)軸器、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。
1、筒體部：筒體部是球磨機的主要部件，由兩端的端蓋和中間的筒體組成。為防止端蓋和筒體的過快磨損，內(nèi)部裝有襯板，筒體襯板鑄成階梯形斷面，端部襯板有提升條，襯板用螺栓固定。
2、主軸承：采用動靜壓滑動軸承。其為一種既有動壓潤滑又有靜壓浮升作用的軸承，在磨機啟動前及停磨時，向軸承內(nèi)供高壓油，此時靜壓起作用。
3、傳動部：傳動部包括大齒輪、小齒輪軸組（齠輪裝置）、齒輪罩等部件。大小齒輪均采用合金鋼制造，采用直齒傳動，易調(diào)整，工作平穩(wěn)、沖擊小、壽命長。
4、地基部：地基部標出各部件地腳螺栓的相對位置、基面標高、各部分的負荷。包括球磨機地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。
5、慢速傳動裝置：慢速傳動裝置由電機、行星減速機等組成，自帶安裝底板。該裝置用于磨機檢修及更換襯板用，當停機超過4小時時，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在再次啟動磨機前用慢速傳動裝置盤車，達到松動物料的目的。
6、頂起裝置：頂起裝置由手動螺旋千斤頂和托架等組成。在白灰球磨機檢修時，將頂起裝置安裝在筒體下面，將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦。
超細球磨機工作原理
超細球磨機在工作時大塊物料要先經(jīng)過頭破或二破后，物料經(jīng)由輸送設(shè)備由進料裝置送入料中空軸螺旋連續(xù)不斷且均勻地進入超細球磨機研磨倉，該研磨倉 內(nèi)有階梯狀襯板或波紋狀襯板，研磨倉內(nèi)安照一定比例填入不同規(guī)格研磨鋼球，傳動裝置帶動筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下，與 物料產(chǎn)生重擊和研磨作用，此過程需要一定的時間經(jīng)連續(xù)不斷的撞擊研磨。物料在研磨倉達到粗磨后，細度達到合格的物料再經(jīng)過單層隔倉板進入到第二細磨 倉，細磨倉內(nèi)的平襯板，及細研磨鋼球，將物料進一步細研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出，完成超細研磨作業(yè)。
