冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹
冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等，窯體采用碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接，輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。
冶金回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)先進
冶金回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)較先進的密封形式。
2、故障率低
冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外較先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)，在生產(chǎn)中的故障率較低。
3、運轉(zhuǎn)可靠
冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
4、產(chǎn)量高、能耗低
冶金回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便，使用可靠，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明
冶金回轉(zhuǎn)窯由排渣口、流圈、齒輪圈、前端板、窯頭、窯尾、前軸承座、減速箱等結(jié)構(gòu)組成。
冶金回轉(zhuǎn)窯使用說明：
1、開窯點火前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：
（2）檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴(yán)禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風(fēng)機，以免回火傷人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準(zhǔn)情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前將生料遠離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動，一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設(shè)備檢修時，切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，進行***檢查，經(jīng)檢修負責(zé)人確認無誤后，方可合閘啟動。
12、機身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
冶金回轉(zhuǎn)窯工作原理
冶金回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
