球團回轉窯設備介紹
球團回轉窯是冶金球團工程中的主要設備之一，是與鏈篦機和環冷機配套使用的，用于固化從鏈篦機尾部排出的～850℃球團礦。并進行高溫焙燒作業。球團回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為冶金性能的球型含鐵原料。
球團回轉窯又叫鏈篦機回轉窯，鏈篦機回轉窯工藝是中國氧化球團主導的工藝,具有大型、連續、高溫、封閉等特點,生產自動化水平仍然較低。鏈篦機回轉窯法球團生產分為四個工藝段：配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉窯系統屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統熱工制度的控制和調節是整個球團生產過程較重要的環節之一。
球團回轉窯性能特點
1、先進的鱗片、迷宮式組合密封，使漏風率更低，生產效率更高，降低能耗。
2、進口液壓馬達作為動力單元，使球團回轉窯可靠性高，無故障工作時間長，并實現無級調速和低速穩定性。且啟動扭矩大，可頻繁滿載啟動，對電網無沖擊。
3、采用高強度剖分式大齒輪，提高齒輪鑄造質量、實現超精加工；采用材料提高耐磨性，并且安裝方便、快捷，維護簡單，便于運輸。
4、采用無線測溫系統結合線性筒掃系統，實現對回轉窯全窯筒體表面溫度的非接觸式實時檢測。并可無線檢測筒內實際溫度。
5、采用集中式智能潤滑系統，把噴射潤滑、擋輪液壓站、干油潤滑站統一集中控制，使球團回轉窯操作更方便、維護更簡單。
6、使用先進的加工工藝，對關鍵件采用先進的有限元分析，優化設計并使用專有的制造工藝。提高關鍵部件的使用強度及壽命。
球團回轉窯技術參數
球團回轉窯結構組成與使用說明
回轉窯由筒體部、傳動裝置、一二檔支撐裝置、液壓擋輪裝置、窯頭窯尾密封罩、結構冷卻裝置、窯位控制裝置、測溫系統、固定篩部、液壓系統、干油集中潤滑系統等主要部分組成。
工作時由窯尾溜槽將熱球團礦輸入筒體內。隨著筒體回轉，回轉窯筒體安裝時軸線有4.25%的傾斜角度,使筒體給料口與排料口中心產生高度差，筒體內的熱球團礦在沿圓周方向翻滾的同時，在重力分力的作用下沿軸向前移。熱球團礦經過25～35min的反復翻滾前移，并在吹入的熱氣流作用下，完成了熱球團礦的固化過程。
球團回轉窯工作原理
球團礦的焙燒、團結過程在回轉窯中完成。經過鏈篦機預熱后在球團通過鏟料板和給料溜槽給入回轉窯中，并隨著回轉窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向朝窯頭移動。在窯頭裝有專門設計的雙調節伸縮式天然氣燒嘴，通過調節空氣煤氣比例來調整火焰長度，控制煤氣量。
同時將環冷機-冷段近1100℃熱廢氣引入窯頭罩，作為補充二次風。以保證窯內所需焙燒溫度。球團在窯內主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。球團焙燒溫度通常為1250-1300℃。焙燒時間通常為25-35min。
