金屬鎂回轉窯設備介紹
金屬鎂回轉窯是***煅燒金屬鎂的產品，金屬鎂分重質氧化鎂和輕質氧化鎂，氧化鎂的生產工藝很多種，重質里分輕燒氧化鎂和重燒氧化鎂，輕質氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產工藝，一般為，選礦，燒結，晾曬，篩選，破碎，粉碎，出成品。重質輕燒氧化鎂采用菱鎂礦，先進的生產工藝為金屬鎂回轉窯，配有窯溫控制系統，可以隨時控制窯溫，通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量，較大限度的提高氧化鎂半成品的質量。
金屬鎂回轉窯冶煉的兩種方法：
1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進行電解,此法稱為電解法;
2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經煅燒產生的氧化鎂進行熱還原,此法稱為熱還原法。
金屬鎂回轉窯性能特點
金屬鎂回轉窯煅燒系統機械設備多，重量大，因此，單位產品耗鋼量較大，投資較高。
2、金屬鎂回轉窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產量大，適用于冶金、冶煉等大工業的需要。
3、金屬鎂回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，金屬鎂產品活性度可達350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。
4、金屬鎂回轉窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。
5、物料在金屬鎂回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原料強度有要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料，而在一般回轉窯中煅燒則可能產生大量粉末，成品率低。
金屬鎂回轉窯技術參數
金屬鎂回轉窯結構組成與使用說明
金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。金屬鎂回轉窯的窯體與水平呈斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
金屬鎂回轉窯工作原理
金屬鎂回轉窯的生產工藝相對簡單，首先將白云石由破碎機破碎到合格的物料，再經由回轉窯燒結，煅燒成煅白，然后再經冷卻機冷卻后經過球磨機磨成粉，通過壓球機壓成球，經破碎后與硅鐵粉和螢石粉（含GaF2）=95%）混合均勻制團，較后裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
