活性石灰回轉窯設備介紹
活性石灰回轉窯是回轉窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結構簡單、運轉可靠、生產過程便于自動控制。
石灰回轉窯種類
1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。
混燒窯即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。
活性石灰回轉窯性能特點
1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
活性石灰回轉窯技術參數
活性石灰回轉窯結構組成與使用說明
石灰回轉窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%；窯內襯使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用余熱，可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節省能源消耗。
石灰回轉窯的設計應符合下列規定：
1、回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；較高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。
4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5、回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
石灰回轉窯布置要求：
1、回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
2、回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：
1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；
2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。
3、當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；
2）要便于設備操作和檢修；
3）結合控制室的合理位置。
活性石灰回轉窯工作原理
煤粉（天然氣）在窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端，同時保證在原料通過回轉窯的時間內將其煅燒為合格熟料，達到高產、低消耗的目的。
