化工回轉窯設備介紹
化工回轉窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產化工窯和濕法生產化工窯兩大類。
化工回轉窯的用途：
1、冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻；
2、鎳鐵礦氧化焙燒；
3、耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；
4、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
化工回轉窯性能特點
1、筒體的軸向竄動可控
窯筒體采用鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動。
2、轉速靈活
傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。
3、安裝維修方便
較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。
4、密封性能好
為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
化工回轉窯技術參數
化工回轉窯結構組成與使用說明
化工回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。
1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。
2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。
3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠。
4、化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。
化工回轉窯工作原理
原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
