水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹
水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。
水泥回轉(zhuǎn)窯分類：
1、濕法水泥窯的類型：
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。
2、干法水泥窯的類型：
干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
水泥回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、應(yīng)用范圍廣
除煅燒水泥熟料外，還用來煅燒粘土石灰石，烘干礦渣等。在耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。
3、環(huán)保效益高。
利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明
水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。
水泥回轉(zhuǎn)窯的安裝調(diào)試
保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；
2、檢查各潤滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加注油到位，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計要求；
3、檢查所有儀表、指示器和電機旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定；
4、檢查傳動裝置，不得有沖擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)；
5、檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小于70%，窯筒體上、下竄動應(yīng)平穩(wěn)地進行；
6、檢查各處裝置是否有松動現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。
水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀 態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓 擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于 設(shè)備的管理工作。
